IR油墨孔的印刷問題

IR油墨的印刷過程總會出現(xiàn)各種各樣的問題，這些問題都會影響IR油墨孔的紅外線透過率，然而合格產(chǎn)品的紅外透過率是一定，所以都會使用IR油墨測試儀檢測產(chǎn)品是否合格。

IR油墨具有對可見光（550nm）有很低的透過率，而對波長（800nm）以上的紅外線有很高的透過率。所以被廣泛印刷在電子產(chǎn)品的紅外線信號接收窗口。

上圖是可見光波長400-680nm之間的透過率不到1%，紅外波長800nm的透過率在80%以上。

IR油墨在印刷時會出現(xiàn)很多問題，比如黑白點，氣泡，散油等。

IR油墨孔的黑白點是指IR粉與光油分層；IR油墨使用時間過長；玻璃表面臟污，黑色邊框油墨含硅量過多，經(jīng)過烘烤后，油墨內(nèi)含硅化學成分揮發(fā)到需要印刷的IR孔內(nèi)。

IR油墨孔的氣泡是指油墨在調(diào)配時偏稀或偏稠的影響；印刷時速度的快、慢影響；車間環(huán)境的溫濕度影響；IR油墨本身的流平性不好。

IR油墨孔散油是指稀釋劑添加量過多；玻璃表面臟污；油墨在使用前未充分攪拌，導致IR粉與光油分層；邊框油墨與IR沖突結(jié)合行不好。

黑點解決方法：

（1）將油墨的有效使用時間控制在2小時左右，可以根據(jù)印刷時間來調(diào)配油墨的量。

（2）要求供應(yīng)商條有含硅的助劑來增加與底色油墨的融合，避免印刷時黑點的明顯度。

（3）可以在印刷時對玻璃進行清潔，酒精擦拭等。

白點，氣泡，散油的解決方法：

（1）添加含硅的助劑，要求供應(yīng)商在調(diào)IR油墨時用印刷網(wǎng)點的光油與IR粉進行調(diào)試。

（2）將調(diào)油的動作量化、規(guī)范、執(zhí)行力

（3）將玻璃表面清潔干凈（超聲波清洗，酒精擦拭，靜電除塵）

以上是IR油墨在印刷時可能會出現(xiàn)的問題，這些問題都會影響紅外線的透過率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

林上LS108D IR油墨測試儀也叫手機蓋板測試儀，就是一款專業(yè)檢測IR油墨孔紅外線透過率的儀器，能夠連接電腦軟件，可設(shè)定上限值和下限值，具有自動計數(shù)和自動判斷測試數(shù)據(jù)是否合格的功能。適合流水線等大規(guī)模生產(chǎn)。